尼龍拖鏈成品為啥出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象及對(duì)策

     尼龍拖鏈在生產(chǎn)出來以后最常見的一個(gè)問題就是毛邊現(xiàn)象，這個(gè)嚴(yán)重的影響到尼龍拖鏈的使用和美觀，需要對(duì)其后期再做處理，所以是必須要進(jìn)行處理的一個(gè)現(xiàn)象，那么為啥會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象呢？應(yīng)該如何的處理才可以呢？

     首先，尼龍拖鏈的毛邊是指，在尼龍拖鏈注塑生產(chǎn)過程中，當(dāng)高溫高壓熔料被迫從分型面擠壓出模具型腔產(chǎn)生的薄片稱之為毛邊,也可以稱之為批鋒或者溢料。

     其次，一般毛邊產(chǎn)生的原因多為合模力不夠、物料溫度過高、注塑模具損壞缺失、操作不當(dāng)?shù)鹊?；有關(guān)合模力低，一般情況下注塑模具機(jī)鎖力度不夠，導(dǎo)致模具沒有鎖緊就會(huì)發(fā)生飛邊現(xiàn)象。通常，調(diào)整鑄件面積與成型壓力或者提高模具鎖模力可以有效解決該問題。有關(guān)物料溫度過高，有時(shí)物料溫度過高注入注塑模具時(shí)，會(huì)導(dǎo)致物料熔體粘度太低而在模板之間溢料形成飛邊現(xiàn)象。通常，降低料溫可以有效解決這一問題。有關(guān)注塑模具損壞，一般模具缺陷是形成飛邊的最主要原因。通常，我們要認(rèn)真檢查注塑模具合模面和導(dǎo)柱孔內(nèi)是否有無雜物,檢查注塑模具模板間是否平衡,有無彎曲變形,模板的開距有無按模具厚度調(diào)節(jié)到正確的位置.鎖模塊表面是否損傷,拉桿有無變形不均,排氣槽孔是否過大、過深。有關(guān)操作不當(dāng)引起的飛邊現(xiàn)象，一般工藝條件控制不當(dāng)，注料速度太快、注射時(shí)間過長(zhǎng)、注射壓力在模腔中分布不均等等都會(huì)導(dǎo)致飛邊，此時(shí)需加強(qiáng)設(shè)備操作人員的專業(yè)知識(shí)，以避免此類不必要的損失。